Parámetros técnicos:
| Nombre del producto |
Extrusor de vacío de doble etapa |
| El tipo |
Extrusor |
| Capacidad |
35000-45000 ladrillos/hora |
| Función |
Extrusión de las materias primas en tiras de barro |
| Aplicación |
Equipo de moldeo de la fábrica de ladrillos |
| Precio |
Negociable |
| Garantización |
1 año |
| Servicio |
Instalación y puesta en marcha |
| Certificación |
Se trata de una norma ISO 9001 |
| Palabras clave |
Automóvil, fábrica de ladrillos, máquina de extrusión, cinta transportadora para ladrillos, máquinas de ladrillos indias |
Descripción del producto:
La extrusora de vacío de doble etapa es el equipo de formación más importante en las líneas de producción de ladrillos y azulejos modernos ( ladrillos cocidos, ladrillos huecos, bloques, etc.).Se extruye continuamente la arcilla de plástico preparado en denso, tiras de arcilla uniformes con cierta resistencia y forma a través de un proceso de dos etapas (mezcla primaria/gniado y extrusión secundaria al vacío), sentando las bases para el corte, secado,y disparando.
"Dupla etapa" se refiere al equipo compuesto por dos partes: la etapa superior y la etapa inferior. "Vacuo" significa que la arcilla se desaire mediante tratamiento al vacío antes de la extrusión en la etapa inferior.
Principio de trabajo básico:
Su funcionamiento sigue el proceso de "Pretratamiento → Desairecimiento al vacío → Extrusión a alta presión":
1- Etapa superior - Mezcla y alimentación sellada:
La arcilla preparada es introducida por medio de un transportador en la cámara de mezcla de la etapa superior.
El eje de mezcla (generalmente equipado con palas de remo) mezcla, amasa y transporta la arcilla, haciendo que su humedad y distribución de partículas sean más uniformes y mejorando la plasticidad.
El extremo de la etapa superior fuerza la arcilla en una cámara de arcilla sellada, creando un sello para la cámara de vacío de la etapa inferior.
2Tratamiento al vacío - Desaireamiento y desburbujeo:
La arcilla entra en la cámara de vacío de la etapa inferior.
La bomba de vacío funciona continuamente para evacuar el aire de la cámara de vacío, logrando un alto nivel de vacío en el interior
Bajo presión negativa, el aire atrapado en la arcilla se expande rápidamente y se elimina, un proceso vital para eliminar eficazmente las burbujas y los huecos en la arcilla.
3.Fase inferior - Extrusión y moldeo a alta presión:
La arcilla desaireada entra en el área de los tornillos de extrusión de la etapa inferior (auge).
A través de un tornillo con un diámetro y una inclinación variables, la arcilla se comprime y transporta continuamente, con una presión que aumenta bruscamente.
La arcilla de alta densidad y libre de burbujas se extruye finalmente a través de la boca de la matriz (molde), formando una tira de arcilla continua con la forma de la sección transversal diseñada (sólida, perforada, hueca, etc.).
Ventajas y características principales:
1Mejora la calidad del producto:
Alta densidad: la extrusión a alta presión da como resultado cuerpos verdes más densos, lo que conduce a una mayor resistencia al fuego.
Elimina los defectos: la desaireación completa con vacío elimina las laminaciones internas, grietas, burbujas, etc., reduciendo significativamente los residuos.
Forma precisa: Las tiras de arcilla extruidas tienen dimensiones precisas y bordes limpios.
2Mejora la eficiencia de la producción:
Operación continua: la alta automatización permite un rendimiento estable.
Fuerte adaptabilidad: maneja las fluctuaciones de las materias primas (esquisto, gangue de carbón, lodo, arcilla, etc.) relativamente bien.
3.Ahorra energía y reduce el consumo:
Los cuerpos verdes de alta calidad pueden permitir ciclos de secado y cocción más cortos, lo que reduce el consumo de combustible.
Los cuerpos desventilados tienen una mayor resistencia inicial, reduciendo la rotura durante el manejo y el ajuste.
4Flexibilidad operativa:
Puede producir ladrillos y bloques de diferentes especificaciones y patrones de agujeros cambiando la boca de la matriz (molde).
La intensidad de mezcla de la etapa superior y la velocidad de extrusión de la etapa inferior se pueden ajustar para adaptarse a las arcillas con una plasticidad diferente.
Resumen:
La extrusora de vacío de doble etapa es la piedra angular para que las plantas de ladrillo modernas logren una producción de alta calidad, alta eficiencia y automatizada.Su proceso integrado de "malteado-vacío-alta presión" resuelve fundamentalmente los problemas de calidad inherentes a los ladrillos verdes tradicionalesInvertir en una extrusora de vacío de doble etapa con un buen rendimiento y fiabilidad es una decisión crucial para las plantas de ladrillo para mejorar la competitividad del producto, reducir los costos generales de producción,y lograr el desarrollo sostenible.
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