Descripción del producto:
Las trituradoras de martillos utilizan martillos giratorios de alta velocidad para impactar, cizallar y desgarrar materiales, y logran una trituración secundaria a través de la colisión de materiales con revestimientos de impacto. Sus características incluyen una gran relación de trituración (capaz de triturar grandes trozos de material en partículas pequeñas en una sola pasada), estructura compacta y alta capacidad de producción.
Según el número de rotores, se dividen principalmente en dos tipos: de un solo rotor y de doble rotor. Para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo y materiales, también se han desarrollado varios subtipos, como trituradoras de martillos pesados de una sola etapa, trituradoras reversibles y trituradoras de martillos anulares.
Características:
-Alta relación de trituración, proceso simplificado: Las trituradoras de martillos de una sola etapa pueden triturar grandes trozos de mineral hasta el tamaño de partícula requerido en una sola pasada, eliminando la necesidad de trituración secundaria y reduciendo significativamente los costos de inversión.
-Resuelve eficazmente los problemas de obstrucción: Para materiales de alta humedad, los modelos de doble rotor y reversibles adoptan un diseño de "fondo de rejilla sin barras" que elimina fundamentalmente el problema persistente de obstrucción causado por materiales húmedos en las trituradoras tradicionales, logrando una operación estable en todas las condiciones climáticas.
-Tamaño de partícula de salida uniforme y controlable: Ajustando el espacio entre el martillo y la placa de cribado (o placa de impacto), o reemplazando la placa de cribado por una de diferentes tamaños de apertura, el tamaño de partícula de salida se puede controlar con precisión, satisfaciendo de manera flexible diferentes necesidades de producción.
-Bajos costos operativos y fácil mantenimiento: Los martillos de aleación de alta resistencia al desgaste extienden el ciclo de reemplazo. Algunos modelos están diseñados con un sistema de control hidráulico y una puerta de mantenimiento de apertura lateral, lo que permite a una sola persona completar rápidamente el reemplazo de martillos y el mantenimiento de rutina, reduciendo el tiempo de inactividad.
Parámetros técnicos:
| Nombre |
Trituradora de martillos |
| Modelo |
PC1300 |
| Tipo |
Equipo de procesamiento de materias primas |
| Especificación |
Acero |
| Potencia |
160kw |
| Capacidad |
40-50t/hr |
| Función |
Triturar el material de gran tamaño a un tamaño más pequeño |
| Operación |
Automática |
| Usado para |
Planta de fabricación de ladrillos de arcilla cocida |
| Garantía |
1 año |
Aplicaciones:
La trituradora de martillos es un equipo de uso general que utiliza la energía de impacto generada por martillos giratorios de alta velocidad para triturar materiales. Se utiliza ampliamente en industrias como la minería, materiales de construcción y fabricación de ladrillos y tejas. Puede triturar grandes materias primas hasta el tamaño de partícula fina requerido en una sola pasada y es un equipo de trituración clave en la línea de producción.
Principio de funcionamiento:
Las trituradoras de martillos dependen principalmente de la energía de impacto para realizar operaciones de trituración:
-Alimentación e Impacto: El motor hace girar el rotor a alta velocidad. El material entra en la cámara de trituración por la entrada de alimentación y es inmediatamente sometido a un violento impacto por los martillos giratorios de alta velocidad, logrando una trituración inicial.
-Impacto y Rebote: El material impactado adquiere una enorme energía cinética y vuela a alta velocidad hacia el revestimiento de impacto en la carcasa, lo que resulta en una trituración por impacto secundaria.
-Molienda y Descarga: Bajo su propia gravedad y el impulso de los martillos, el material cae sobre la placa de cribado. El material de tamaño de partícula adecuado se descarga a través de los orificios de la malla; las partículas más grandes son bloqueadas por la placa de cribado y permanecen en la cámara para continuar siendo golpeadas y molidas por los martillos hasta que estén dentro de los límites aceptables.
La trituradora de martillos se compone principalmente de los siguientes componentes principales:
Conjunto del rotor: El componente de trabajo central del equipo, que consta del eje principal, el disco de martillos y el eje de pasador. El husillo está hecho de acero aleado de alta calidad y soporta un enorme par de impacto.
Cabeza del martillo: una parte vulnerable que entra en contacto directo con el material, y su calidad y material determinan directamente la eficiencia de trituración. Por lo general, se utilizan aleaciones resistentes al desgaste como el acero al cromo-manganeso de alta resistencia para fundición compuesta para extender su vida útil.
Bastidor (caja): compuesto por bastidores superior e inferior, utilizando una estructura de placa de acero soldada, con revestimiento de acero al manganeso en la pared interior para proteger la carcasa del desgaste.
Placa de revestimiento de contragolpe (placa de impacto): Instalada alrededor del rotor, el material es golpeado por un martillo y choca contra la placa de revestimiento, logrando una trituración secundaria.
Placa de cribado (rejilla): ubicada debajo del rotor, controla el tamaño de partícula del material descargado. Los materiales que no cumplen los estándares serán bloqueados por la placa de tamiz y continuarán siendo molidos repetidamente por el martillo hasta que el tamaño de partícula sea calificado antes de ser descargados. Algunos modelos nuevos han adoptado un diseño de "barra sin rejilla" para evitar completamente las obstrucciones.
Estructura:
La trituradora de martillos se compone principalmente de los siguientes componentes principales:
Conjunto del rotor: El componente de trabajo central del equipo, que consta del eje principal, el disco de martillos y el eje de pasador. El husillo está hecho de acero aleado de alta calidad y soporta un enorme par de impacto.
Cabeza del martillo: una parte vulnerable que entra en contacto directo con el material, y su calidad y material determinan directamente la eficiencia de trituración. Por lo general, se utilizan aleaciones resistentes al desgaste como el acero al cromo-manganeso de alta resistencia para fundición compuesta para extender su vida útil.
Bastidor (caja): compuesto por bastidores superior e inferior, utilizando una estructura de placa de acero soldada, con revestimiento de acero al manganeso en la pared interior para proteger la carcasa del desgaste.
Placa de revestimiento de contragolpe (placa de impacto): Instalada alrededor del rotor, el material es golpeado por un martillo y choca contra la placa de revestimiento, logrando una trituración secundaria.
Placa de cribado (rejilla): ubicada debajo del rotor, controla el tamaño de partícula del material descargado. Los materiales que no cumplen los estándares serán bloqueados por la placa de tamiz y continuarán siendo molidos repetidamente por el martillo hasta que el tamaño de partícula sea calificado antes de ser descargados. Algunos modelos nuevos han adoptado un diseño de "barra sin rejilla" para evitar completamente las obstrucciones.
Conjunto del rotor: El componente de trabajo central del equipo, que consta del eje principal, el disco de martillos y el eje de pasador. El husillo está hecho de acero aleado de alta calidad y soporta un enorme par de impacto.
Cabeza del martillo: una parte vulnerable que entra en contacto directo con el material, y su calidad y material determinan directamente la eficiencia de trituración. Por lo general, se utilizan aleaciones resistentes al desgaste como el acero al cromo-manganeso de alta resistencia para fundición compuesta para extender su vida útil.
Bastidor (caja): compuesto por bastidores superior e inferior, utilizando una estructura de placa de acero soldada, con revestimiento de acero al manganeso en la pared interior para proteger la carcasa del desgaste.
Placa de revestimiento de contragolpe (placa de impacto): Instalada alrededor del rotor, el material es golpeado por un martillo y choca contra la placa de revestimiento, logrando una trituración secundaria.
Placa de cribado (rejilla): ubicada debajo del rotor, controla el tamaño de partícula del material descargado. Los materiales que no cumplen los estándares serán bloqueados por la placa de tamiz y continuarán siendo molidos repetidamente por el martillo hasta que el tamaño de partícula sea calificado antes de ser descargados. Algunos modelos nuevos han adoptado un diseño de "barra sin rejilla" para evitar completamente las obstrucciones.
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